二、制刀具所用的材料
1、高速刀具;2、硬质合金刀具;3、金刚石刀具;4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具等。
三、切削工艺的分类
1、车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;2、钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;3、镗削刀具;4、铣削刀具等。
四、为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。1、刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;
2、互换性好,便于快速换刀;3、寿命高,切削性能稳定、可靠;4、刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;5、刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;6、系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。
硬质合金刀具补偿(偏置)概念在我们生活中应用很多。例如,汽车驾驶员在驾驶汽车绕过一块石头的时候,会让汽车靠石头的一边绕过石头,而且要考虑到汽车是有一定宽度的,所以让汽车中心线远离石头至少半个车宽的距离。二十世纪六七十年代的数控加工中没有补偿的概念,所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。补偿的概念出现以后极大地提高了编程的工作效率。
在数控加工中有三种补偿:刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。这一章主要介绍刀具半径补偿的原理。
根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。
由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时,不必重新编程,只需修改相应的偏置参数即可。 加工余量的预留可通过修改偏置参数实现,而不必为粗、精加工各编制一个程序
待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上经机械刀具切削后产生的表面。过渡表面(同义词:加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,它将在下一个行程,机械刀具或工件的下一转里被切除,或者由下一个切削刃切除。
主运动----在机械切削加工中,主运动是指直接切除工件上的切削层,使之转变为切屑,以形成工件新表面的主要运动,衡量参数: (主)切削速度Vc。进给运动----由机床或人力提供的运动,它使刀具与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即可不断地或连续地切除切屑,并获得具有所需几何特征的已加工表面,衡量参数: 进给速度Vf。
切削速度:切削刃上选相对于工件主运动的瞬时速度,用V表示,单位为m/s进 给 量:刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量,用f表示,车、钻和铣削时单位为mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离,用ap表示,单位为mm,
(1)粗加工按ap-f-v的顺序选择
a、粗加工的主要目的是用少的走刀次数尽快切除多余金属,只留后续工序的加工余量,所以应根据毛坯尺寸首先选择apb、粗加工不必考虑表面粗糙度,在ap确定后,选取大的f,减少走刀时间c、ap和f确定后,在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择v
(2)精加工按v -f- ap的顺序选择
精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先应选择尽可能高的v,然后选择达到表面粗糙度要求的f, 后再根据精加工余量决定ap
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